“見得多、練得多是出絕活兒的基礎(chǔ)。”2003年，剛進廠的趙晶就給自己定下目標：做一名優(yōu)秀的技術(shù)工人。上班時一遍遍練習(xí)編程學(xué)習(xí)實際操作，下班回家“啃”書本系統(tǒng)學(xué)習(xí)理論。簡單的熟悉了，就給自己增加難度……

2006年，年僅22歲、入行僅三年的趙晶首次代表一機集團參加全國數(shù)控技能大賽，就取得第四名的好成績。

液壓傳操部件精密加工是我國重型裝甲車輛加工制造的核心難題，趙晶大膽思考，小心驗證，時常徹夜難眠，每張圖紙的細節(jié)像放電影一樣在她腦海中一遍遍回放。一旦有了靈感，她立馬起身，記錄在筆記本上，最終練就了薄壁加工和套類零部件高精度加工的絕活，產(chǎn)品加工精度也從最初的毫米級公差飛躍至微米級。她獨創(chuàng)的“一位雙刀套類零件操作法”，在保證設(shè)計精度的同時，將零件的產(chǎn)品合格率提高到99.7%，在公司內(nèi)獨樹一幟。憑借“精密加工”這一絕活，趙晶多年來先后攻克了30余個型號、數(shù)百種零件的加工難題。她的《一種鍛造用壓力機通用框架》《一種多拐曲軸角向位檢驗工具》項目獲得國家專利。

2013年，趙晶數(shù)控大師工作室成立；2017年，大師工作室升格為國家級。隨著公司數(shù)控加工技術(shù)向數(shù)字化、信息化、智能化方向發(fā)展，3D打印技術(shù)讓趙晶和她的團隊多了一項攻克關(guān)鍵核心零部件加工技術(shù)的法寶。

走進一機集團四分公司410車間趙晶國家級技能大師工作室，映入眼簾的是一個個微縮比列的產(chǎn)品模型。先進的3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)提前試驗、反復(fù)驗證，已成為解決零件個性化、減少毛坯下料投入、優(yōu)化產(chǎn)品工藝的鑰匙。

2020年，四分公司某產(chǎn)品10個零件項目空間異形曲面的加工精度總是無法達到設(shè)計要求的配合精度。“我可以試試。”關(guān)鍵時刻，趙晶帶領(lǐng)工作室成員主動承擔了這項艱巨的任務(wù)。

連續(xù)半個多月每天都討論到深夜，利用3D打印技術(shù)制作出一比一的實體模型，通過排除法逐一排除了刀具、裝夾、切削參數(shù)等因素，并多次與對方設(shè)計人員溝通。在吃透了該項目的工作原理和設(shè)計思路后，趙晶終于找到了影響零件精度的根本原因，最終利用計算機軟件進行三維建模、輔助編程，重新編寫了一套專門在立式加工中心上使用的程序，優(yōu)化了機床運動軌跡。再次進行試驗加工后，零件精度落在了優(yōu)質(zhì)區(qū)域。攻關(guān)成功為四分公司在復(fù)雜空間曲面的高精度加工領(lǐng)域探索出一條新路。

大師工作室成立以來，趙晶帶領(lǐng)團隊在一系列主戰(zhàn)裝備型號項目工程研制中，攻克多個精密加工技術(shù)難點，完成技術(shù)革新、合理化建議百余條，完成技術(shù)攻關(guān)70余項，獲得國家專利4項，創(chuàng)造經(jīng)濟效益2000多萬元。

“沒有成功的個人，只有成功的團隊。”趙晶把多年的讀書筆記、操作經(jīng)驗編寫成數(shù)控加工培訓(xùn)教材，毫無保留地傳授給青年技工，還采用“互聯(lián)網(wǎng)+培訓(xùn)”開創(chuàng)了工匠人才培訓(xùn)新模式。目前，工作室已進行各類培訓(xùn)近400課時，參與人數(shù)達3000余人次，為企業(yè)培養(yǎng)了500多名數(shù)控機床操作人員，帶出的一批高技能人才，在國家、內(nèi)蒙古自治區(qū)、兵器工業(yè)集團舉辦的各類大賽中摘金奪銀，屢創(chuàng)佳績。

2019年10月1日，慶祝中華人民共和國成立70周年大會在天安門廣場舉行，作為黨的十九大代表，趙晶受邀登上觀禮臺，現(xiàn)場目睹公司生產(chǎn)的武器裝備受閱，那一刻，她覺得無比自豪。她還先后獲得中國兵器關(guān)鍵技能帶頭人、全國三八紅旗手標兵、全國技術(shù)能手、中央企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員等榮譽稱號，今年，她又光榮當選黨的二十大代表。

面對榮譽，趙晶說：“我只是一名普通的一線技術(shù)工人，沒有公司給我提供的事業(yè)平臺，沒有組織的教育和培養(yǎng)，也就沒有今天的趙晶。”

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