經濟日報：“不能躺在功勞簿上過日子”
文章來源：經濟日報 發布時間：2018-12-12
圖① 蘭州石化煤油裝置一角。圖② 蘭州石化員工在查看新薄膜的質量情況。（馮作文攝）
作為新中國石化工業的搖籃，中國石油天然氣集團有限公司蘭州石化公司有著厚實的技術“家底”，曾填補過中國煉油化工生產的多項歷史空白。但蘭州石化人也明白，“不能躺在功勞簿上過日子”。
“我們把技術進步作為重要戰略，強化創新驅動，增強創新能力，破解生產經營發展難題。”中國石油天然氣集團有限公司蘭州石化公司黨委書記、總經理李家民說，面對煉化行業日趨激烈的國際競爭，企業必須加大自主創新步伐，大力開發新技術，推出高端新產品，依靠科技驅動推動企業穩健發展。
統計顯示，近年來蘭州石化累計實施科技項目290余項，科技投入近5億元，創效超過16億元，目前已獲得國家科技進步獎1項，入圍國家科技進步獎1項，獲得中國專利優秀獎1項。
加快自主創新，提升企業核心競爭力
著眼于油品質量升級以及煉油催化劑、合成橡膠、合成樹脂等重點領域，蘭州石化開發出一系列擁有自主知識產權、達到國內領先水平的成套技術，企業核心競爭力大幅提升。
“開發具有自主知識產權的成套技術，促進科技成果轉化，突破制約企業發展的關鍵技術，是提升企業核心競爭力的有效途徑。”中國石油天然氣集團有限公司蘭州石化公司副總經理宋健強表示。
比如，在油品質量升級清潔化生產過程中，蘭州石化首次應用催化裂化、烷基化、醚化系統集成優化技術，使公司汽油產量穩步增加，高標號汽油比例顯著提升，累計新增效益超過3億元；又比如，蘭州石化應用石化研究院、寰球工程公司等單位憑借自主開發的乳聚丁苯、丁腈技術，實現了合成橡膠生產技術的重大突破，目前該技術已被列為中國石油集團公司核心成套技術之一；再比如，蘭州石化開發生產出的重油高效轉化、提高汽油辛烷值、多產丙烯等系列催化劑，在國內外50余套裝置得到應用，并成功進入北美高端市場，產生經濟效益10億元以上……
此外，依托中國石油科技管理部門重大專項，蘭州石化還與多家單位合作開展醫用聚烯烴樹脂產業化技術開發，生產出醫用級聚丙烯和聚乙烯系列產品，并獲得國家藥監局的注冊認證。憑借這一突破，國產產品第一次進入醫藥包材領域，打破了長久以來的進口壟斷局面。
開發高端產品，打造領先技術優勢
產品好不好，市場說了算。
前不久，蘭州石化全新推出的鉻系催化劑產品面世。該產品熔體強度高，力學性能及長期使用性能較老產品均有明顯提升。首批試產產品投放市場后，短時間內便售罄。
“我們堅持‘生產可行、市場可銷、效益可觀、質量可靠、環保可控’的思路，把新產品開發作為培育新的效益增長點、推動供給側結構性改革的有效途徑。”中國石油天然氣集團有限公司蘭州石化公司生產技術處處長謝恒說。
謝恒告訴記者，目前蘭州石化的催化劑產品已通過雪佛龍、殼牌、埃克森美孚等多家知名企業供應商資格審查，并獲得新加坡SRC煉廠最佳“客戶導向”供應商評價，海外市場已從“有且僅有非洲”拓展到包括歐美市場在內的多個國家和地區。
以市場需求為導向，蘭州石化還與科研單位深度合作，搭建“產銷研管用”五位一體工作平臺，全力抓好合成樹脂、合成橡膠、催化裂化催化劑3個系列新產品開發，推動煉化產品升級換代，提升產品附加值和競爭力。近年來，公司已累計開發新產品200多個，其中9項產品被集團公司認定為自主創新重要產品。
優化裝置運行，有效提升生產效率
統計顯示，今年前8個月，蘭州石化航煤、乙烯、合成橡膠等產品產量同比增長14.06%、2.17%、20.1%；煉油綜合能耗同比降低2.32千克標油/噸，大乙烯裝置能耗同比下降5.13千克標油/噸，“乙烯收率”和“丙烯收率”位列中國石油煉化板塊前三名。
這一重大成績的取得得益于蘭州石化在裝置運行上的技術攻關。眾所周知，優化提升裝置運行水平既可以幫助企業降成本，也能有效提升生產效率。圍繞裝置長周期運行工作，蘭州石化深度應用煉化腐蝕在線監控、腐蝕檢查等新技術，投用光纖差動保護、快切裝置和在線狀態監測系統，在裝置檢修上應用了一批先進技術和工法，設備運行可靠度大幅提升。
同時，蘭州石化積極推進煉化能量優化重大科技專項攻關，建立市場化節能機制，實施合同能源管理項目。公司連續10年被集團公司評為節能節水先進單位，46萬噸/年乙烯裝置被國資委授予能效對標最佳裝置。
近年來，蘭州市大力推進治污工作，努力將“蘭州藍”打造成城市新名片。蘭州石化積極配合，先后建成重催再生煙氣及鍋爐煙氣脫硫脫硝、污水處理廢氣凈化、催化劑尾氣治理等重點廢氣治理工程，完成了煉油、化工、催化劑污水和化工及煉油雨排廢水4大廢水系統提標改造，在國內首次使用生物技術綜合治理乙烯廢堿。目前，公司COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量及固廢產生量均顯著下降，連續3年被集團公司授予“環境保護先進企業”稱號。
推進信息化建設，生產管控實現飛躍
“利用三維信息技術，蘭州石化以常減壓裝置為試點，建立了國內煉化行業首個高標準數字化車間，為數字化煉廠建設奠定了基礎。”中國石油天然氣集團有限公司蘭州石化公司自動化研究院信息所所長蘇潤告訴記者，在最近3年時間里，公司已構建出全裝置三維立體模型，實現了資料、生產、設備、安全、培訓、大檢修、腐蝕監測管理7大方面的應用，顯著降低了裝置運維和管理成本，數字化工廠技術應用總體達到“國內領先、國際先進”水平。
目前，蘭州石化已經建成以ERP、MES、APS等統建系統為標志，由100多個信息系統構成的業務運行環境，實現了管理信息和生產信息、管理業務和生產業務“兩個集成”，實現了企業管理思想和信息化策略、內控管理和信息技術、信息化和自動化“三個融合”，在創新管理模式、強化管理控制、優化業務流程等方面取得積極進展。
另據統計，近年來蘭州石化開展并完成了10余項中國石油集團重大科技專項、重大技術現場試驗，成功開發出5套具有自主知識產權、國內領先的成套技術，獲得國家專利授權近100件，軟件著作權近90件，已形成科技成果近400件，超80項科技成果獲省部級以上獎勵。（記者 李琛奇 陳發明 通訊員 馮作文)
【責任編輯：宋詞】
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